Mentoria Técnica
Quando falamos em mentoria técnica, falamos de uma estratégia contínua de crescimento pensando na sustentabilidade do negócio.
Mentoria técnica é uma oportunidade de crescimento e melhoria. Sua finalidade é levantar as necessidades do cliente, por meio de diagnósticos e processos, identificar soluções e, assim, recomendar ações de melhoria.
Não exite controle sem padronização de processos.
Realizamos um mapeamento do processo e apresentamos uma proposta onde objetivamos definir a repetibilidade, segurança e qualidade de um processo, produto ou serviço:
- Formaliza modelos de trabalho;
- Esclarece o fluxo das atividades;
- Identifica as responsabilidade e responsáveis;
- Melhora a execução das operações, minimizando os erros de processo decorrente de ações sem planejamento;
- Reduz desperdícios e custos com retrabalho;
- Promove treinamento apropriado;
- Otimiza a execução das atividades;
- Agiliza a tomada de decisão.
"Se você não pode medir, você não pode gerenciar"
Os indicadores tornam a rotina da empresa mais produtiva, focando no que realmente importa para o negócio. Se a sua industria não possui indicadores definidos, gargalos na produção e baixa qualidade podem estar ocorrendo sem que sejam percebidos a tempo de corrigir, e evitar novos danos.
Alguns dos indicadores que já implantamos nas industrias:
- OEE;
- Produtividade homem/hora;
- Quantidade de produtos produzidos;
- Nível de utilização da capacidade instalada;
- Lotes rejeitados.
Para a resolução de problemas utilizamos do nosso conhecimento e experiência, mas não deixamos de levar para a equipe o "pensamento crítico", ajudando no desenvolvimento para detectar, analisar e avaliar conceitos e idéias, bem como coletar informações para elaborar respostas adequadas. Os problemas mais comuns encontrados no segmento de embalagens flexíveis são:
- COF ;
- Solda;
- Estrutura;
- Delaminação entre camadas coextrusão;
- Delaminação entre filmes (Laminação);
- Gramatura de adesivo;
- Espessura;
- Passo de fotocélula;
- Padrão de cor;
- Entre outros.
“... mas a qualidade não é aquilo tudo”. Não é algo que você gostaria de ouvir sobre a sua empresa, não é mesmo! O fato é que sempre que compramos ou contratamos um produto ou serviço criamos expectativas.
A Gestão da Qualidade é fundamental para a satisfação dos clientes , para um melhor andamento do processo e também aumenta a satisfação de colaboradores e fornecedores.
Controlar a qualidade de produtos e serviçõs não é procurar por defeitos, mas sim, um sistema para medir a qualidade de produtos e serviços de acordo com as especificações técnicas. Implementar técnicas de controle de qualidade é uma tarefa que envolve todos os níveis da organização, sendo necessário uma liderança participativa, comunicação efetiva, ações corretivas e preventivas. Mas como nós podemos te ajudar com isso?
Analisamos o setor de Controle de Qualidade da sua empresa e:
Sugerimos métricas (requisito, indicador, meta, técnica de medição, frequência e quem mede) necessárias para controle do processo dos produtos;
Padronização de processos;
Treinamento;
RNC;
Plano de Ação;
Ferramentas para controle da qualidade (PDCA, Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa, Fluxograma, 5W2H, Gráfico de Controle; Filosofia Kaizen, entre outros).
Ajudamos sua empresa no desenvolvimento de novos segmentos, estruturando processo, definição da melhor formulação, equipamentos e requisitos técnicos.
ALIMENTOS
Grãos (arroz, feijão, ervilha, entre outros);
Açucar;
Farinhas e misturas secas;
Produtos de panificação;
Massas;
Biscoitos e Cookies;
Snacks;
Cereais;
Confeitos doces;
Café;
Laticínios (leite em pó ou líquido);
Achocolatados;
Alimentos congelados.
FRIGORÍFICO
Sacaria em polietileno para cortes congelados e resfriados de carne, aves, pescados e derivados;
Sacaria média e alta barreira para carnes, aves, pescados e derivados;
Tampa e fundo para alta barreira para embutidos (linha cookin para presunto e apresesuntado;
Tampa e fundo média e alta barrreira para fatiados;
Cortes especiais (linha festa).
HIGIÊNICOS
Papéis higiênicos;
Fraldas;
Absorventes;
Lenços Umedecidos.
PET FOOD
TERMOENCOLHÍVEIS
ENFARDADEIRAS
Para a resolução de problemas utilizamos do nosso conhecimento e experiência, mas não deixamos de levar para a equipe o "pensamento crítico", ajudando no desenvolvimento para detectar, analisar e avaliar conceitos e idéias, bem como coletar informações para elaborar respostas adequadas. Os problemas mais comuns encontrados no segmento de embalagens flexíveis são:
- COF ;
- Solda;
- Estrutura;
- Delaminação entre camadas coextrusão;
- Delaminação entre filmes (Laminação);
- Gramatura de adesivo;
- Espessura;
- Passo de fotocélula;
- Padrão de cor;
- Entre outros.
Realizamos um levantamento das formulações conforme a sua aplicação.
Depois é feito uma análise comparativa destas formulações e em seguida sugere-se a otimização com base na aplicação e suas características técnicas.
O objetivo é diminuir a troca de materiais reduzindo o tempo de setup e o índice de apara, além de aumentar a eficiência produtiva e reduzir os custos.
O primeiro passo é saber: Qual o percentual global e setorial de aparas que a sua empresa gera mensalmente?
O Método 4PA foi desenvolvido e aplicado em empresas do segmento de embalagens flexíveis, onde, conseguimos uma redução após 5 meses de 14,5% para 7,3%, ou seja uma melhoria de 7,2%.
O métodos é composto pelas etapas de:
- Programação;
- Planejamento;
- Preparação / Pré-acerto;
- Acerto;
- Plano de Manutenção.